La production d'air comprimé absorbe environ 10% de la consommation d'électricité des usines en Europe. En marche à vide, un compresseur peut consommer de 15 à 95% de sa puissance nominale. Certains compresseurs sont donc très coûteux à charge partielle. Le rôle d'EAC est d'identifier les pertes d'énergie électrique, de conseiller et d'informer les entreprises sur les performances réelles des compresseurs existants dans un souci de limitation des dépenses énergétiques et de respect des buts de la clientèle.

Le séchage, le déshuilage et la filtration de l'air comprimé ont énormément progressé au cours des 20 dernières années. Certains sécheurs, notamment par adsorption "sans chaleur", consomment beaucoup d'air comprimé : le sécheur est souvent le premier utilisateur du site, avec plus de 30 à 40% du débit moyen. Dans sa démarche, EAC prend en compte les interactions entre les différents aspects du traitement d'air.

EAC procède à l'examen des réseaux de distribution dans le but de déceler les pertes de pression et les fuites d'air comprimé, d'identifier les matériaux et les réservoirs-tampons. EAC réalise à la demande le schéma Autocad du réseau et si besoin est, la numérisation Autocad du plan de masse de l'usine s'il n'est disponible que sur support papier. Ces schémas sont essentiels à l'optimisation et à la conduite des réseaux.

EAC établit le diagramme de Pareto des consommations d’air comprimé, par des mesures sur utilisations individuelles. Le principe du diagramme de Pareto est simple : identifier les 20% d’utilisations qui consomment 80% du débit. L’objectif est alors de réduire, si cela est possible, ces consommations importantes, ou le cas échéant, de les substituer.

La démarche de EAC combine la mesure de débit et la détection des fuites par ultrasons.

Deux possibilités existent dans ce domaine, comme d’ailleurs dans celui du déshuilage de l’air comprimé :

Le rôle d’EAC sera surtout d’informer sur la maintenabilité et le coût d’exploitation des différentes solutions.